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眾所周知，切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。以下詳細介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質量。市面上的切削液產品種類很多，性能也各不相同，使用廠家需根據工件質量要求選擇合適的切削產品用于切削加工中，那切削加工中心根據什么選擇切削液呢？什么切削液的防銹性能比較好都是切削廠家關心的問題，使工件、機床和刀具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，以下是判定什么切削液的防銹性能比較好的方法，切削加工中心選擇時可參考。在不確定切削液性能的情況下，可將切削產品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液（稀釋后）泡過的切屑置于白紙上，用水杯扣?。ㄈ郏?，用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時后白紙上出現銹跡。切削液的防銹性能機理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學吸附?；瘜W吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學吸附膜的物質其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附地牢固;極性分子所形成的潤滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團的強弱，極性越強，所形成的吸附膜越牢固。
